最美科研先鋒 | 中材鋰膜劉杲珺：志存高遠駕馭動力鋰電「第三極」

來源：中材鋰膜 發佈時間：2024-02-29

一種堅持和追求，一種專業和專注

是孜孜不倦，是一絲不苟，是精益求精

是3.8萬名科研工程技術人的工匠精神

他們是尊龙凯时的最美科研先鋒

他們用熱愛書寫尊龙凯时的科技創新故事

劉杲珺，80後，高級工程師，美國紐約州立大學材料科學與工程專業碩士，中材鋰膜研發副總監。自2012年9月進入中材鋰膜以來，長期在生產一線開展技術研發創新工作，帶領技術團隊進行難點攻關與項目建設，提供滿足客戶需求的產品，並參與規劃技術研發梯隊發展方向。在工作期間獲得省級新產品鑑定3項、尊龙凯时集團技術革新獎一等獎1項、二等獎3項、滕州市五一勞動獎章、尊龙凯时集團勞動模範等諸多榮譽。

精益求精關注毫釐細節

隔膜被業內稱為「第三電極」，是製造鋰電池最為關鍵的材料，但受制於國外技術專利與核心設備，過去隔膜不僅是我國鋰電池產業發展難以承受之痛，也一度成為我國新能源產業前進的桎梏。面對國內鋰電隔膜技術落後的局面，劉杲珺並沒有退縮，始終以身作則，不放過任何可能的細節。

在一次生產初期小規模批量訂單交付前的抽檢中，劉杲珺敏銳地發現原本符合外觀標準的產品在放置了一段時間後出現了不同程度的變形，她並未放過這個細節，而是頂着延期交付的壓力針對溫度、時間和其它工藝對鋰膜的影響進行了深入研究。在大量實驗後，劉杲珺發現隔膜變形並非偶然現象，而是原有生產工序在溫度濕度控制、設備工藝等方面存在的缺陷，並在材料、關鍵工藝、裝備參數等方面進行了一系列調整，在劉杲珺及其團隊的不懈努力下，中材鋰膜逐漸建立了一套完善的控制體系，產品質量得到了較大提升，一些產品甚至超越了從日韓進口的濕法動力用鋰離子電池隔膜，走向了國際主流競技舞台。

求實創新勇攀技術高峰

從2009年啟動鋰膜相關技術及產品研發，到2012年建成投產國內首條年產720萬平方米濕法同步雙向拉伸鋰電池隔膜中試線，再到如今產量位居全球前列，中材鋰膜以非凡的速度譜寫着自己的傳奇，這其中離不開劉杲珺及其團隊的堅持創新。

多年從事鋰離子電池隔膜的研發和生產技術工作經驗的積累，劉杲珺帶領團隊開發5微米隔膜，填補了國內空白，而自中材鋰膜2015年起開展塗覆產品的開發銷售業務以來，劉杲珺又帶領團隊前後開發了水系混塗隔膜、水系塗膠隔膜、水系噴塗隔膜、耐高溫陶瓷塗覆隔膜等產品，較好地滿足了客戶的需求。在水系產品日益豐富的同時，劉杲珺並未驕傲自滿，反而深入研究了油系塗覆產品「微孔結構」「獨立成膜」的優勢，隨即組建了油系塗覆團隊，開發油系PVDF塗覆產品和芳綸塗覆產品，填補了公司及行業產品的空缺。

她還參與「高吸液率塗覆產品的開發」「高安全高比能動力鋰離子電池隔膜產品的開發及應用」等項目研究工作，始終為新興產品的開發提供堅實的知識技術支持。

堅韌不拔不懼困難挑戰

一層薄膜、兩重天地，看似微小的電池隔膜中潛藏着數不清的技術難關與核心科技，更記載着劉杲珺及其團隊堅持不懈、披荊斬棘的事跡。

時間回到2013年，南京720萬平方米鋰電池隔膜中試線已運行一年有餘，但高精度需求的鋰膜材料，尚未成熟的國產配方工藝，問題眾多的國產設備，無疑給電池隔膜的量產帶來了巨大的挑戰，樣品與產品一致性差、良品率不高而導致成本居高不下，產出隔膜精度、均勻度提升困難，生產線產能掣肘等問題層出不窮，其中黑點問題更是尤為突出，不僅給隔膜質量造成了較大影響，並且呈現出隨着設備連續運轉持續增多的不良趨勢。

為此，劉杲珺開始針對產線的黑點設計「捕捉」方案，她主動請纓擔任「鋰離子電池隔膜製備的相分離研究」項目負責人，對超高分子量聚乙烯（UHMWPE）/石蠟油的配方體系、冷卻成型工藝參數進行熱致相分離的研究，明晰影響制膜的因素以及成型過程中的參數控制。

為了儘快解決黑點問題，提升隔膜生產質量，劉杲珺從白天干到夜裏，24小時連軸轉，並組織多組研發和技術人員輪流倒班，一步步調性能，一步步調缺陷，最終實現了從少量樣品出貨再到大批量穩定生產，為之後的生產線建設奠定了堅實的基礎。

「寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來」從業十餘載，從生產線的建設到基膜工藝的發展，再到水系塗覆、油系塗覆等系列產品的日益豐富，劉杲珺始終懷揣着精益求精的精神、求實創新的品質與堅韌不拔的意志，將自己的青春與熱血投入我國高新技術發展，助力科技強國目標的實現，她以自己的實際行動展現了一位科研工作者的拳拳愛國心，詮釋了一個「國之大才」的責任與擔當。